在粉末冶金、硬質(zhì)合金及先進(jìn)材料制備中，高密度金屬坯體是獲得優(yōu)異力學(xué)性能和燒結(jié)致密化的前提。金屬粉末壓片機(jī)作為冷壓成型的核心設(shè)備，其工藝參數(shù)與模具設(shè)計對較終坯體密度起決定性作用。
一、優(yōu)化粉末特性
原料粉末的粒徑分布、形貌與流動性直接影響填充均勻性。通常采用雙峰或多峰粒徑分布(粗粉提供骨架，細(xì)粉填充空隙)，可顯著提升振實密度。此外，添加0.5%–1.5%潤滑劑(如硬脂酸鋅)可降低顆粒間摩擦與模壁阻力，減少壓力損失，但需注意后續(xù)脫脂工藝兼容性。
二、精準(zhǔn)控制壓制工藝
壓力選擇：常規(guī)鐵基粉末需400–700 MPa，鎢、鉬等難變形金屬可達(dá)1000 MPa以上。壓力不足導(dǎo)致孔隙率高，過高則易引起層裂；
保壓時間：適當(dāng)保壓(2–10秒)有助于應(yīng)力松弛與彈性后效釋放，提升密度均勻性；
雙向壓制：相比單向壓制，雙向同時加壓可大幅減小密度梯度，尤其適用于高徑比>1的坯體。
三、模具設(shè)計關(guān)鍵
模具內(nèi)壁需高光潔度(Ra≤0.2μm)并做表面硬化處理(如TiN涂層)，以降低脫模力。合理設(shè)計脫模斜度與排氣槽，避免壓制過程中氣體滯留形成“氣墊效應(yīng)”，影響底部密度。
四、氣氛與環(huán)境控制
對易氧化金屬(如鈦、鋁)，應(yīng)在惰性氣體(氬氣)保護(hù)下壓片，防止表面氧化膜阻礙顆粒結(jié)合。部分高端設(shè)備集成手套箱或真空腔體，實現(xiàn)全流程無氧操作。
五、過程監(jiān)控與反饋
現(xiàn)代伺服壓片機(jī)可實時記錄壓力-位移曲線，通過分析彈性后效量預(yù)判開裂風(fēng)險。結(jié)合在線稱重系統(tǒng)，確保每片坯體質(zhì)量一致性(RSD<1%)。
綜上，高密度金屬坯體制備是“材料—設(shè)備—工藝”協(xié)同優(yōu)化的結(jié)果。只有在粉末預(yù)處理、壓制參數(shù)、模具設(shè)計與環(huán)境控制多維度精細(xì)管理下，才能獲得密度≥理論密度90%以上的優(yōu)質(zhì)坯體，為后續(xù)燒結(jié)奠定堅實基礎(chǔ)。
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